Heidenhain MANUALplus 4110 User Manual Page 313
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HEIDENHAIN MANUALplus 4110 313
6.11 Cicli di tornitura riferiti al profilo
Sgrossatura profilo assiale con entrata G819
Il ciclo lavora in direzione assiale l'area del profilo definita dalla
posizione utensile e dalla descrizione del profilo nei blocchi successivi
con entrata nel materiale (vedere “Descrizione del profilo" pag. 310).
Parametri
X Limitazione di taglio (quota diametro): la lavorazione viene
eseguita fino alla "limitazione di taglio".
P Accostamento massimo: la configurazione di taglio viene calcolata
in modo tale da evitare una "passata di rettifica" e affinché
l'accostamento definito sia <= P.
E Avanzamento durante la penetrazione: l'utensile penetra nel
materiale con l'avanzamento E
E=0: senza lavorazione dei profili discendenti
Nessuna immissione: maggiore è l'inclinazione con cui l'utensile
penetra il materiale, tanto maggiore è la riduzione di avanzamento
(max: 50%).
H Tipo di allontanamento (default: 1):
H=0: asportazione trucioli dopo ogni passata lungo il profilo
H=1: sollevamento a 45°; asportazione trucioli con l'ultima
passata lungo il profilo
H=2: sollevamento a 45°; nessuna passata lungo il profilo
I Sovrametallo X (quota diametro) – (default: 0)
K Sovrametallo Z (default: 0)
Note sull'esecuzione del ciclo
Il MANUALplus determina la direzione di passata e di accostamento
sulla base dell'attuale posizione utensile relativamente al punto
iniziale/punto finale della parte del profilo.
Posizione utensile dopo l'esecuzione del ciclo: punto di partenza del
ciclo
Esempio: G819
%819.nc
[G819]
N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3
N2 G0 X120 Z2
N3 G819 P5 I1 K0.3
N4 G0 X80 Z2
N5 G1 Z-15 B-1
N6 G1 X102 B2
N7 G1 Z-22
N8 G1 X90 Zi-12 B1
N9 G1 Zi-6
N10 G1 X100 A80 B-1
N11 G1 Z-47
N12 G1 X120
N13 G80
FINE
L'utensile deve trovarsi al di fuori dell'area del profilo
definita.
Compensazione del raggio del tagliente: viene
eseguita.
I sovrametalli programmati con G57/G58 vengono
considerati, se non sono programmati "I, K". Una volta
eseguito il ciclo, i sovrametalli vengono cancellati.
Distanza di sicurezza dopo una passata: parametro
"Parametri attuali – Lavorazione – Distanze di sicurezza".
Attenzione Pericolo di collisioni!
Se l'angolo di inclinazione e dell'inserto dell'utensile non
sono definiti, quest'ultimo inizia la lavorazione con
l'angolo di entrata. – Se sono definiti, l'utensile inizia a
lavorare con l'angolo di entrata massimo possibile. Il
materiale residuo viene ignorato.
- MANUALplus 1
- MANUALplus 4110, software e 2
- 2 Note operative 31 6
- 4 Programmazione di cicli 79 8
- 5 Programmazione ICP 241 11
- 6 Programmazione DIN 277 12
- 9 Esempi 459 17
- 10 Tabelle e riepiloghi 525 17
- Introduzione e principi 19
- 1.1 Il MANUALplus 20
- 1.2 Caratteristiche del 21
- 1.3 Configurazione del 22
- Pannello di comando macchina 24
- Denominazioni degli assi 25
- Sistema di coordinate 25
- Coordinate assolute 26
- Coordinate incrementali 26
- Coordinate polari 26
- Origine macchina 27
- Origine pezzo 27
- Punto di riferimento 27
- 1.6 Quote utensile 28
- Note operative 31
- 2.1 Lo schermo del MANUALplus 32
- 2.1 Lo schermo del 32
- Modalità operative 33
- Selezione menu 33
- Immissione dati 34
- Uso delle liste 34
- Tastiera alfabetica 35
- 2.3 Messaggi di errore 36
- 2.4 Spiegazione dei termini 39
- Modalità operativa Macchina 41
- 3.2 Accensione e spegnimento 43
- 3.2 Accensione e 43
- 3.3 Dati macchina 46
- 3.4 Predisposizione macchina 50
- 3.5 Predisposizione utensili 54
- Cambio utensile 60
- Mandrino 60
- Funzionamento volantino 60
- 3.7 Modalità 62
- "Autoapprendimento" 62
- Programmi non corretti 63
- 3.9 Simulazione grafica 68
- 3.10 Calcolo dei tempi 74
- 3.11 Gestione programmi 75
- 3.12 Conversione DIN 77
- 3.13 Modalità Inch 78
- Programmazione di cicli 79
- 4.1 Lavorare con i cicli 80
- 4.2 Cicli parte grezza 85
- 4.3 Cicli a passate singole 88
- Passata assiale/radiale 101
- 106 4 Programmazione di cicli 106
- 108 4 Programmazione di cicli 108
- Esecuzione ciclo 108
- T Numero utensile 112
- F Avanzamento al giro 112
- I, K Sovrametallo X, Z 112
- 114 4 Programmazione di cicli 114
- X, Z Punto di partenza 117
- N Numero profilo ICP 119
- 120 4 Programmazione di cicli 120
- Profilo ICP assiale/radiale 121
- 124 4 Programmazione di cicli 124
- 4.5 Cicli di troncatura 129
- 4.6 Cicli di filettatura ed 162
- Premere Ultima passata 164
- Attivare Start ciclo 164
- Controllare il filetto 164
- Filettatura (assiale) 165
- Filetto conico 168
- Filetto API 170
- Ripresa filetto (assiale) 172
- Ripresa filetto conico 176
- Ripresa filetto API 178
- Scarico DIN 76 180
- Scarico DIN 509 E 182
- Scarico DIN 509 F 184
- 4.7 Cicli di foratura 190
- 4.8 Cicli di fresatura 201
- 4.10 Cicli DIN 239
- Programmazione ICP 241
- 5.1 Profili ICP 242
- 5.2 Editing di profili ICP 243
- Generalità 250
- Import DXF 251
- Modifica elemento profilo 254
- Inserimento elemento profilo 257
- B Larghezza smusso oppure 264
- B Raggio raccordo 264
- F Avanzamento speciale 264
- Scarichi profilo di tornitura 265
- 5.6 Elementi del profilo ICP 268
- 5.7 Elementi del profilo ICP 272
- Programmazione DIN 277
- 6.1 Programmazione DIN 278
- 6.2 Editing di programmi DIN 281
- 6.3 Descrizione parte grezza 288
- 6.4 Movimenti utensile senza 290
- Punto cambio utensile G14 291
- Movimento lineare G1 292
- Avanzamento interrotto G64 297
- Avanzamento al dente G193 298
- Avanzamento al giro G95/G195 298
- Numero di giri G97/G197 299
- G40: disattivazione SRK, FRK 301
- G41/G42: attivazione SRK, FRK 301
- 6.8 Correzioni 302
- 6.9 Spostamenti origine 305
- 6.10 Sovrametalli 308
- Descrizione del profilo 310
- Fine ciclo G80 310
- Finitura profilo G89 319
- Sgrossatura assiale G81 320
- Sgrossatura radiale G82 321
- Z Punto di partenza 322
- Percorso con raccordo G87 324
- Percorso con smusso G88 325
- P Larghezza del tagliente 326
- O Sgrossatura/Finitura 326
- 328 6 Programmazione DIN 328
- Parametri 328
- E Avanzamento di finitura 328
- Z Spigolo base Z 331
- K Larghezza 332
- I Sovrametallo 332
- G811/radiale G821 334
- 6.15 Cicli di filettatura 337
- Profilo scarico G25 346
- Scarico G85 347
- Scarico Forma U G856 352
- Scarico Forma H G857 353
- Scarico Forma K G858 354
- 6.17 Ciclo di scanalatura 355
- 6.18 Cicli di foratura 356
- 6.19 Istruzioni con asse C 361
- Z Punto finale 362
- XK Centro 370
- YK Centro 370
- R Raggio cerchio 370
- 6.21 Lavorazione superficie 373
- C Angolo finale 374
- Z Centro 382
- 6.22 Lavorazione di sagome 385
- 6.23 Altre funzioni G 393
- 6.24 Definizione di T, S, F 394
- Variabili # 399
- Variabili V 401
- 6.27 Salto di programma 403
- 6.29 Sottoprogrammi 408
- 6.30 Funzioni M 410
- Modalità operativa 413
- Gestione utensili 413
- 7.1 La modalità operativa 414
- Gestione durata utensili 415
- 7.2 Organizzazione utensili 416
- 7.3 Testi utensile 418
- 7.4 Dati utensile 420
- Dati utensile – Parametri 428
- Organizzazione 431
- 8.1 La modalità operativa 432
- 8.2 Parametri 433
- 8.3 Trasferimento dati 443
- 8.4 Servizio e diagnosi 455
- Predisporre la macchina 460
- Predisposizione macchina 461
- Selezione programma ciclo 462
- Creazione programma ciclo 463
- 468 9 Esempi 468
- Terzo ciclo di finitura 468
- Pezzo finito 471
- Elemento del profilo 3 513
- Passare all'editor DIN 518
- "Fresatura" 521
- Tabelle e riepiloghi 525
- 10.1 Passo filetto 526
- 10.2 Parametri scarico 527
- 10.3 Dati tecnici 530
- Riepilogo delle funzioni G 545
- Riepilogo delle funzioni G 545
- Riepilogo dei cicli 549
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