Heidenhain MANUALplus 4110 User Manual Page 197
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HEIDENHAIN MANUALplus 4110 197
4.7 Cicli di foratura
Fresatura filetto assiale
Selezionare "Foratura"
Selezionare "Maschiatura assiale"
Il ciclo fresa un filetto in un foro esistente.
Parametri ciclo
X, Z Punto di partenza
C Angolo mandrino (posizione asse C) – default: angolo mandrino
attuale
Z1 Punto di partenza filetto – default: Punto di partenza Z
Z2 Punto finale filetto
I Diametro filetto
R Raggio di avvicinamento – default: (I – diametro fresa)/2
F1 Passo filetto
J Direzione di filettatura – default: 0
J=0: dx
J=1: sx
H Direzione di fresatura – default: 0
H=0: discorde
H=1: concorde
SR Velocità di ritorno per ritorno rapido del maschio – default:
stessa velocità della maschiatura
T Numero utensile
S Numero di giri/Velocità di taglio per l'utensile motorizzato
Per questo ciclo utilizzare utensili per fresare filetti.
Attenzione, pericolo di collisione!
Tenere presente il diametro del foro e il diametro della
fresa se si programma il "Raggio di avvicinamento R".
- MANUALplus 1
- MANUALplus 4110, software e 2
- 2 Note operative 31 6
- 4 Programmazione di cicli 79 8
- 5 Programmazione ICP 241 11
- 6 Programmazione DIN 277 12
- 9 Esempi 459 17
- 10 Tabelle e riepiloghi 525 17
- Introduzione e principi 19
- 1.1 Il MANUALplus 20
- 1.2 Caratteristiche del 21
- 1.3 Configurazione del 22
- Pannello di comando macchina 24
- Denominazioni degli assi 25
- Sistema di coordinate 25
- Coordinate assolute 26
- Coordinate incrementali 26
- Coordinate polari 26
- Origine macchina 27
- Origine pezzo 27
- Punto di riferimento 27
- 1.6 Quote utensile 28
- Note operative 31
- 2.1 Lo schermo del MANUALplus 32
- 2.1 Lo schermo del 32
- Modalità operative 33
- Selezione menu 33
- Immissione dati 34
- Uso delle liste 34
- Tastiera alfabetica 35
- 2.3 Messaggi di errore 36
- 2.4 Spiegazione dei termini 39
- Modalità operativa Macchina 41
- 3.2 Accensione e spegnimento 43
- 3.2 Accensione e 43
- 3.3 Dati macchina 46
- 3.4 Predisposizione macchina 50
- 3.5 Predisposizione utensili 54
- Cambio utensile 60
- Mandrino 60
- Funzionamento volantino 60
- 3.7 Modalità 62
- "Autoapprendimento" 62
- Programmi non corretti 63
- 3.9 Simulazione grafica 68
- 3.10 Calcolo dei tempi 74
- 3.11 Gestione programmi 75
- 3.12 Conversione DIN 77
- 3.13 Modalità Inch 78
- Programmazione di cicli 79
- 4.1 Lavorare con i cicli 80
- 4.2 Cicli parte grezza 85
- 4.3 Cicli a passate singole 88
- Passata assiale/radiale 101
- 106 4 Programmazione di cicli 106
- 108 4 Programmazione di cicli 108
- Esecuzione ciclo 108
- T Numero utensile 112
- F Avanzamento al giro 112
- I, K Sovrametallo X, Z 112
- 114 4 Programmazione di cicli 114
- X, Z Punto di partenza 117
- N Numero profilo ICP 119
- 120 4 Programmazione di cicli 120
- Profilo ICP assiale/radiale 121
- 124 4 Programmazione di cicli 124
- 4.5 Cicli di troncatura 129
- 4.6 Cicli di filettatura ed 162
- Premere Ultima passata 164
- Attivare Start ciclo 164
- Controllare il filetto 164
- Filettatura (assiale) 165
- Filetto conico 168
- Filetto API 170
- Ripresa filetto (assiale) 172
- Ripresa filetto conico 176
- Ripresa filetto API 178
- Scarico DIN 76 180
- Scarico DIN 509 E 182
- Scarico DIN 509 F 184
- 4.7 Cicli di foratura 190
- 4.8 Cicli di fresatura 201
- 4.10 Cicli DIN 239
- Programmazione ICP 241
- 5.1 Profili ICP 242
- 5.2 Editing di profili ICP 243
- Generalità 250
- Import DXF 251
- Modifica elemento profilo 254
- Inserimento elemento profilo 257
- B Larghezza smusso oppure 264
- B Raggio raccordo 264
- F Avanzamento speciale 264
- Scarichi profilo di tornitura 265
- 5.6 Elementi del profilo ICP 268
- 5.7 Elementi del profilo ICP 272
- Programmazione DIN 277
- 6.1 Programmazione DIN 278
- 6.2 Editing di programmi DIN 281
- 6.3 Descrizione parte grezza 288
- 6.4 Movimenti utensile senza 290
- Punto cambio utensile G14 291
- Movimento lineare G1 292
- Avanzamento interrotto G64 297
- Avanzamento al dente G193 298
- Avanzamento al giro G95/G195 298
- Numero di giri G97/G197 299
- G40: disattivazione SRK, FRK 301
- G41/G42: attivazione SRK, FRK 301
- 6.8 Correzioni 302
- 6.9 Spostamenti origine 305
- 6.10 Sovrametalli 308
- Descrizione del profilo 310
- Fine ciclo G80 310
- Finitura profilo G89 319
- Sgrossatura assiale G81 320
- Sgrossatura radiale G82 321
- Z Punto di partenza 322
- Percorso con raccordo G87 324
- Percorso con smusso G88 325
- P Larghezza del tagliente 326
- O Sgrossatura/Finitura 326
- 328 6 Programmazione DIN 328
- Parametri 328
- E Avanzamento di finitura 328
- Z Spigolo base Z 331
- K Larghezza 332
- I Sovrametallo 332
- G811/radiale G821 334
- 6.15 Cicli di filettatura 337
- Profilo scarico G25 346
- Scarico G85 347
- Scarico Forma U G856 352
- Scarico Forma H G857 353
- Scarico Forma K G858 354
- 6.17 Ciclo di scanalatura 355
- 6.18 Cicli di foratura 356
- 6.19 Istruzioni con asse C 361
- Z Punto finale 362
- XK Centro 370
- YK Centro 370
- R Raggio cerchio 370
- 6.21 Lavorazione superficie 373
- C Angolo finale 374
- Z Centro 382
- 6.22 Lavorazione di sagome 385
- 6.23 Altre funzioni G 393
- 6.24 Definizione di T, S, F 394
- Variabili # 399
- Variabili V 401
- 6.27 Salto di programma 403
- 6.29 Sottoprogrammi 408
- 6.30 Funzioni M 410
- Modalità operativa 413
- Gestione utensili 413
- 7.1 La modalità operativa 414
- Gestione durata utensili 415
- 7.2 Organizzazione utensili 416
- 7.3 Testi utensile 418
- 7.4 Dati utensile 420
- Dati utensile – Parametri 428
- Organizzazione 431
- 8.1 La modalità operativa 432
- 8.2 Parametri 433
- 8.3 Trasferimento dati 443
- 8.4 Servizio e diagnosi 455
- Predisporre la macchina 460
- Predisposizione macchina 461
- Selezione programma ciclo 462
- Creazione programma ciclo 463
- 468 9 Esempi 468
- Terzo ciclo di finitura 468
- Pezzo finito 471
- Elemento del profilo 3 513
- Passare all'editor DIN 518
- "Fresatura" 521
- Tabelle e riepiloghi 525
- 10.1 Passo filetto 526
- 10.2 Parametri scarico 527
- 10.3 Dati tecnici 530
- Riepilogo delle funzioni G 545
- Riepilogo delle funzioni G 545
- Riepilogo dei cicli 549
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