Heidenhain TNC 620 (81760x-02) Cycle programming User Manual Page 101
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GEWINDEBOHREN mit Ausgleichsfutter (Zyklus 206, DIN/ISO:
G206)
4.2
4
TNC 620 | Benutzer-Handbuch Zyklenprogrammierung | 1/2015
101
Zyklusparameter
Sicherheits-Abstand Q200 (inkremental): Abstand
zwischen Werkzeugspitze und Werkstück-
Oberfläche. Eingabebereich 0 bis 99999,9999
Richtwert: 4x Gewindesteigung.
Gewindetiefe Q201 (inkremental): Abstand
zwischen Werkstück-Oberfläche und Gewindegrund.
Eingabebereich -99999,9999 bis 99999,9999
Vorschub F Q206: Verfahrgeschwindigkeit des
Werkzeugs beim Gewindebohren. Eingabebereich 0
bis 99999,999 alternativ FAUTO
Verweilzeit unten Q211: Wert zwischen 0
und 0,5 Sekunden eingeben, um ein Verkeilen
des Werkzeugs beim Rückzug zu vermeiden.
Eingabebereich 0 bis 3600,0000
Koord. Werkstück-Oberfläche Q203 (absolut):
Koordinate Werkstück-Oberfläche. Eingabebereich
-99999,9999 bis 99999,9999
2. Sicherheits-Abstand Q204 (inkremental):
Koordinate Spindelachse, in der keine Kollision
zwischen Werkzeug und Werkstück (Spannmittel)
erfolgen kann. Eingabebereich 0 bis 99999,9999
NC-Sätze
25 CYCL DEF 206 GEWINDEBOHREN
NEU
Q200=2 ;SICHERHEITS-ABST.
Q201=-20 ;GEWINDETIEFE
Q206=150 ;VORSCHUB TIEFENZ.
Q211=0.25 ;VERWEILZEIT UNTEN
Q203=+25 ;KOOR. OBERFLAECHE
Q204=50 ;2. SICHERHEITS-ABST.
Vorschub ermitteln: F = S x p
F:
Vorschub mm/min)
S:
Spindel-Drehzahl (U/min)
p:
Gewindesteigung (mm)
Freifahren bei Programm-Unterbrechung
Wenn Sie während des Gewindebohrens die externe Stopp-
Taste drücken, zeigt die TNC einen Softkey an, mit dem Sie das
Werkzeug freifahren können.
- Benutzer-Handbuch 1
- Zyklenprogrammierung 1
- Über dieses Handbuch 4
- Vorgesehener Einsatzort 9
- Rechtlicher Hinweis 9
- Grundlegendes 10
- Optionale Parameter 10
- 81760x-01 11
- Software 81760x-02 12
- Inhaltsverzeichnis 13
- Grundlagen / 43
- Übersichten 43
- Grundlagen / Übersichten 44
- 1.1 Einführung 44
- Verfügbare Zyklengruppen 1.2 45
- 1.2 Verfügbare Zyklengruppen 45
- Bearbeitungszyklen 47
- Bearbeitungszyklen verwenden 48
- GLOBAL DEF-Angaben nutzen 53
- Konturzyklen 55
- PATTERN DEF eingeben 57
- PATTERN DEF verwenden 57
- Einzelnes Muster definieren 59
- Vollkreis definieren 61
- Punkte-Tabellen 2.4 63
- 2.4 Punkte-Tabellen 63
- Bearbeitungszyklen: Bohren 68
- 3.1 Grundlagen 68
- G240, Software-Option 19) 69
- BOHREN (Zyklus 200) 3.3 71
- 3.3 BOHREN (Zyklus 200) 71
- G202, Software-Option 19) 75
- Option19) 78
- 3.9 BOHRFRAESEN (Zyklus 208 88
- 3.11 Programmierbeispiele 94
- Programmierbeispiele 3.11 95
- Gewindebohren / 97
- Gewindefräsen 97
- 4.1 Grundlagen 98
- Beim Programmieren beachten! 100
- Zyklusparameter 101
- Zyklusablauf 102
- ISO: G207) 103
- Software-Option 19) 106
- Voraussetzungen 109
- Option 19) 116
- Programmierbeispiele 4.11 131
- 4.11 Programmierbeispiele 131
- Bearbeitungszyklen: 133
- Taschenfräsen / 133
- Zapfenfräsen / 133
- Nutenfräsen 133
- 5.1 Grundlagen 134
- Beim Programmieren beachten 136
- G252, Software-Option 19) 139
- Software-Option 19 144
- G254, Software-Option 19) 148
- Q385=500 ;VORSCHUB 152
- SCHLICHTEN 152
- Q439=0 ;BEZUG VORSCHUB 152
- 9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99 152
- G257, Software-Option 19) 157
- G233, Software-Option 19) 161
- 5.9 Programmierbeispiele 168
- Programmierbeispiele 5.9 169
- Musterdefi 171
- 6.1 Grundlagen 172
- 6.4 Programmierbeispiele 178
- Programmierbeispiele 6.4 179
- Konturtasche 181
- 7.1 SL-Zyklen 182
- SL-Zyklen 7.1 183
- Überlagerte Konturen 7.3 185
- 7.3 Überlagerte Konturen 185
- G120, Software-Option 19) 189
- G121, Software-Option 19) 191
- 7.6 RAEUMEN (Zyklus 22, DIN/ 193
- G125, Software-Option 19) 202
- Beim Programmmieren beachten! 204
- 7.12 Programmierbeispiele 210
- Programmierbeispiele 7.12 211
- Zylindermantel 215
- 8.1 Grundlagen 216
- Software-Option 1) 221
- Programmierbeispiele 8.6 229
- 8.6 Programmierbeispiele 229
- Konturtasche mit 233
- Konturformel 233
- 9.1 SL-Zyklen mit komplexer 234
- Überlagerte Konturen 238
- Grundlagen 244
- Koordinaten 247
- Umrechnungen 247
- 10.1 Grundlagen 248
- DIN/ISO: G54) 249
- DIN/ISO: G53) 251
- DIN/ISO: G247) 255
- Programmierbeispiele 10.10 269
- 10.10 Programmierbeispiele 269
- Sonderfunktionen 271
- Zyklen: Sonderfunktionen 272
- 11.1 Grundlagen 272
- Funktion 273
- DIN/ISO: G39) 274
- DIN/ISO: G36) 276
- Zyklusfunktion 277
- 11.6 GRAVIEREN (Zyklus 225 280
- DIN/ISO: G225) 280
- G232, Software-Option 19) 284
- Option 143) 290
- Tastsystemzyklen 291
- 12.1 Allgemeines zu den 292
- Mehrfachmessung 297
- Tastsystemzyklen abarbeiten 298
- Tastsystem-Tabelle 12.3 299
- 12.3 Tastsystem-Tabelle 299
- Tastsystemzyklen: 301
- Werkstück 301
- Schieflagen 301
- 13.1 Grundlagen 302
- Grundlagen 13.1 303
- Software-Option 17) 311
- Bohrungen bestimmen 321
- Bezugspunkte 323
- 14.1 Grundlagen 324
- Grundlagen 14.1 325
- Option 17) 329
- Lochkreis 377
- Werkstücke 379
- 15.1 Grundlagen 380
- Grundlagen 15.1 381
- G55, Software-Option 17) 386
- 15.14 Programmierbeispiele 418
- Programmierbeispiele 15.14 419
- 16.1 Grundlagen 422
- 16.5 Kalibrier-Werte anzeigen 428
- Kinematik 437
- KinematicsOpt) 439
- 17.2 Voraussetzungen 440
- DIN/ISO: G450, Option) 441
- Protokollfunktion 442
- Hinweise zur Datenhaltung 443
- 451, DIN/ISO: G451, Option) 444
- -Richtung, zur manuellen 445
- Positionierrichtung 446
- Maschinentisch 449
- Hinweise zur Genauigkeit 449
- Verschiedene Modi (Q406) 456
- 452, DIN/ISO: G452, Option) 458
- Abgleich von Wechselköpfen 463
- Driftkompensation 465
- Werkzeuge 469
- 18.1 Grundlagen 470
- Grundlagen 18.1 471
- Option #17) 480
- Übersichtstabellen 485
- Übersichtstabellen Zyklen 486
- 19.1 Übersichtstabelle 486
- Übersichtstabelle 19.1 487
- Tastsysteme von HEIDENHAIN 492
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